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        •      機械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression,簡稱:MVR蒸發器)蒸發系統,相較于傳統的多效蒸發系統,是一種更高效、節能、環保的蒸發技術。

           

               其工作原理是MVR蒸發器自身產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機(類似于鼓風機)作用后,壓縮提高一定的壓力,從而蒸汽的溫度也隨著提升(目前壓縮機最穩定的壓縮溫升為8~20℃),壓縮后的蒸汽返回用于MVR蒸發器繼續作為加熱熱源,不斷重復,保持蒸發過程的連續,排出系統的蒸餾水和濃液經換熱器將其能量傳遞給進液,能量得到充分回收。從而大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗,新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓之用。

           

               MVR蒸發器節能環保優點:只需電能(規避了無鍋爐蒸汽供應問題),原本要廢棄的二次蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,減少了對外部加熱及冷卻循環水的需求,大大降低了能耗和減少了污染。

          MVR蒸發器
        • 多效蒸發器(Multi-Effect Evaporation,簡稱:MEE蒸發器)系統是指多個單效蒸發器連接一起,根據水在不同壓力下其沸點不同原理來實現余熱再利用,其類型有:多效降膜式蒸發器、多效強制循環蒸發器、多效升膜式蒸發器、多效外循環蒸發器、多效中央循環式蒸發器、多效組合式蒸發器等,其工藝流程有順流(即并流)、逆流、混流(即錯流)、平流四種形式,根據不同物料特性選擇不同的工藝流程。

           

          多效蒸發器系統節能原理:生蒸汽作為熱源,進入多效蒸發器的一效蒸發器內,一效蒸發器產的二次蒸汽由負壓作用進入二效蒸發器,作為二效的加熱熱源,以此類推由前一效供熱至后一效,最末效的二次蒸汽進入冷凝器,由循環冷卻水直接或間接冷凝,余熱的多次利用,達到節能的效果。

          多效蒸發器
        •         熱力蒸汽再壓縮蒸發器(Thermal Vapor Recompression,簡稱:TVR蒸發器)系統,TVR蒸發器也叫熱泵蒸汽壓縮蒸發器。是一種可以回收部分二次蒸汽的節能蒸發裝置。它是在多效蒸發器增加一臺蒸汽噴射器,利用高壓高溫蒸汽作為驅動力,進入蒸汽噴射器的蒸汽腔,熱動力下抽吸部分低溫二次蒸汽進入低壓蒸汽腔,在混合腔混合后,得到中壓中溫的混合蒸汽進入加熱器,為蒸發器提供熱源,實現回收二次蒸汽,達到節能的目的。多效蒸發器再配置TVR技術,可在原蒸發器基礎上再節能30-50%,節能效果顯著。

           

          適用于食品、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進濃縮。

          ●利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為加熱室熱源的蒸發濃縮結晶設備。

          ●須具備穩定供給0.6MPa以上飽和蒸汽的供應條件。

          ●TVR蒸發器的性能好壞直接關系到蒸汽的節約效果,并且會因為噪音與振動較大致使其容易損壞,所以工藝計算需精準。

          TVR蒸發器
        •      連續結晶器是可實現工業化結晶生產連續進料、連續出料,出料晶體統一均勻,產品質量高,操作簡單,節能降耗,切占地面積小。

           

               結晶器是用于料液的加熱或冷卻的形式,是其形成過飽和,結晶是在過飽和溶液中生成新相的過程,涉及固液相平衡,控制停留時間及流場析出高質量晶體產品的一種結晶設備。所以結晶器可分為蒸發結晶器或冷卻結晶器。

          連續結晶器
        •      提取濃縮設備適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮,可實現溶劑回收及芳香油收集。多功能提取濃縮機組是我公司研究開發的多功能產品,它集多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體,簡化了操作程序。
               應用在醫院、藥廠、食品行業等對中草藥液、果汁等物質的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。還可用于高等院校、科研機構等作為新藥提取、新工藝技術參數的確定、中間試驗、新品種研制、貴重藥材提取、揮發油回收和藥液濃縮之用。
          提取濃縮機組
        •      熔融結晶是一種常用的分離技術, 在化學工業中, 如脂肪酸、氯乙酸、苯酸、硝基氯苯、萘等產品的精制分離已廣泛應用。我公司結合國外技術全新開發熔融結晶器。近年來, 由于全球性的能源危機, 熔融結晶分離技術, 作為一種具有特殊潛力的節能手段, 已受到越來越廣泛地重視, 由于其特有的優點, 有著非常廣泛地應用前景, 動態熔融結晶技術為生產高純度的有機產品提供了即經濟又可靠的工藝。

           

          熔融結晶器原理

          熔融結晶的原理是很簡單的。如果把一個不純的、已熔融物質冷到凝固點, 移去熱源, 部分物質就凝固。對大多數系統來說, 固體是純物質, 雜質濃縮在殘留熔融物中稱為殘渣。凈化產物從殘渣中分離回收并可再次熔融。

           

          降膜式熔融結晶器

                  現今降膜結晶器技術已大量使用, 工廠規模達大中型, 生產的產品范圍寬。此法已大量取代了靜態結晶器生產禁, 取代苯及一抓乙酸的結晶熔融。此法也用于提取超高純的各種單體。它沒有結晶器常有的溢流現象, 用熔融液膜連續下降流過冷卻面, 在冷卻面上成長成結晶層, 在固液相接觸界面上的剪切力能迅速把雜質傳送到粗滯的熔融液中, 使結晶特別迅速地成長, 并使得相間穩定。當結晶固相成長速率超過每小時時,比靜態結晶器的速率快倍地成長。

                  工藝流程, 結晶器中含有垂直管, 結晶層長成柱狀, 收集罐在管下與結晶器整體建造。在每個分離步驟開始時先用料液充滿, 然后啟動循環泵把物料充人管中。在結晶器的殼程制冷劑溫度緩慢下降時, 熔液循環速率比結晶沉淀時高, 以致其溫度和組成沿管長均勻地下降。

                  把殼程溫度緩慢恒速下降, 直到收集罐料面下降到預定值, 此時熔融物循環停止結晶排出, 余下殘渣。然后把殼程溫度緩慢地上升到恰好在產品的熔點下, 析出雜質, 再排料。殼程制冷劑也按降膜下降。泵循環速度加大, 冷液均勻分布于每根管子, 直至頂部。有效控制溫度梯度, 這對物料析出階段特別重要。管程中也要防止物料混流, 因為每根管子兩邊液力和熱力條件是相等的, 這里按比例放大的效應很小。把試驗工廠的單級管數據放大可設計有幾千根管的裝置。

           

          熔融結晶器
        •      冷凍干燥機作用就是把含有大量水分物質,預先進行降溫凍結成固體,然后在真空的條件下使水蒸氣直接升華出來,而物質本身剩留在凍結時的冰架中,因此它干燥后疏松多孔體積不變。引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度,為了增加升華速度,縮短干燥時間,必須要對產品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。
           
          真空凍干機的特點:
          1、冷凍干燥在低溫下進行,因此對于許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。因此在醫藥上得到廣泛的應用。
          2、在低溫干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小,適合一些化學產品,藥品和食品干燥。
          3、在冷凍干燥過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。
          4、由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。
          5、干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。
          6、由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
          7、干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后產品能長期保存而不致變質。
          因此,冷凍干燥目前在醫藥工業,食品工業,科研和其他部門得到廣泛的應用。
           
          真空凍干機應用領域:
          1.醫藥工業:可將冷凍干燥技術用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。
          2.食品工業:真空冷凍干燥技術在食品工業中主要用于干燥咖啡、菜葉、果汁、草莓、整蝦、肉類、特色蔬菜等,可保持食品的色、香、味、形和營養成分不變,便于長期貯存和運輸,非常適用于方便營養食品的生產。
          3.營養保?。赫婵绽鋬龈稍锛夹g還可以用來干燥蜂皇漿、珍珠粉、人參、龜粉、黑螞蟻粉、蛇粉等,它能長期保存其營養成分及其活性成分,保證營養保健品的天然。
          4.生物研究:利用真空冷凍干燥技術可長期保存細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜和神經組織及各種器官等,在使用時供給水分可再生,可保持其生化物理特性。
          5.其它:如在航天隔熱陶瓷制作,考古中木帛,制品保存,標本制作,特殊材料制備等的應用,有獨特的效果。
           
          真空凍干機
        • 發酵系統——發酵罐
               發酵設備是微生物工程中最重要的設備之一,一個優良的培養裝置應設計為具有嚴密的結構,良好的液體混合性能,高的傳質和傳熱速率,以及可靠的檢測及控制儀表,才能獲得最大的生產效率。
               按發酵是否需要氧氣把發酵設備分為好氧發酵罐和厭氧發酵罐。但是生產中實際應用的主要以好氧微生物發酵為主,所以好氧發酵罐的種類最多,研究最為透砌。
           
          一、厭氧發酵罐
               主要用于酒精、丙酮、丁醇、乳酸和啤酒等的生產及固定化細胞發酵。裝料系數可以達到0.8-0.9。罐體一般為立式圓錐形,用鋼板或鋼筋混凝土制成,蓋及底為碟形或錐形,罐高一般為直徑的1-1.5倍。
           
          二.好氧發酵罐
               好氧發酵罐通常采用通風和機械攪拌來增加氧的溶解速率,滿足微生物的代謝和產物的積累。
               按能量輸入的方式,將好氧發酵罐分成三類:內部機械攪拌型,外部液體攪拌型和空氣噴射提升式發酵罐。
          發酵反應系統
        • 我們一直堅定科技促發展、技術占市場的經營理念,在企 業發展過程中大膽進行技術創新,聯合蒸發結晶領域相關科研院校突破一個又一個技術難題。生產了眾多行業國內第一套設 備,從根本上改變了眾多行業落后的生產工藝,實現了企業效益 和社會效益雙豐收。我們在精細化工、化學工藝(廢水處理)、 食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師,能為客戶解決各 種技術疑難問題。

          容器殺菌設備
        酒精回收塔-精餾塔

        酒精回收塔-精餾塔

        酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產品的蒸餾。酒精回收塔工作原理利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理,用稍高于酒精沸點的溫度,將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發,經塔體精鎦后,析出純酒精氣體,提高酒精溶液的濃度,達到回收酒精的目的。
        化糖罐/夾層鍋

        化糖罐/夾層鍋

        化糖罐廣泛用于乳品、食品、化工、飲料等行業的物料中其溶糖、化糖、加熱調配、冷卻、保溫、巴氏消毒的設備,在冰淇淋生產中又是必備的老化用設備。 化糖罐罐體外面用不銹鋼拋光包裝,設備整體美觀。被溶化之物和冷水置于鍋內,蒸汽通入夾層,以達到加熱溶化之目的。與夾層聯通的管道上裝有壓力表入安全閥,以便測定夾層中的壓力,并保證安全生產。
        結晶罐/酒精沉淀罐

        結晶罐/酒精沉淀罐

        結晶罐 結晶罐是物料混合反應后,夾層內需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結晶設備,其關鍵環節在于夾層面積的大小,攪拌器的結構形式和物料出口形式,罐體內高精度拋光,以及罐體內清洗無死角的要求來滿足工藝使用條件。應用于制藥、精細化工、生物工程等行業,罐體可設有夾套、盤管、保溫(可加熱、冷卻、保 溫)。設備采用不銹鋼,罐內壁經鏡面拋光處理,全封閉的設計確保物料始終處在無污染的狀態下操作。
        調配罐/配料罐

        調配罐/配料罐

        調配罐應用于食品、藥劑、乳品、飲料、酒類、中藥、化工行業中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備等??筛鶕煌瑮l件配置無菌形式,確保無污染,具有效率高,攪拌均勻,操作方便等優點。
        反應釜/溶解罐

        反應釜/溶解罐

        反應釜為物理或化學反應的不銹鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
        發酵罐/酶解罐

        發酵罐/酶解罐

        發酵罐為乳制品、飲料、生物工程、制藥、精線化工等行業提供一個無菌、無污染的發酵過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了您產品的保質期和產品的純正,我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。
        多功能提取濃縮機組

        多功能提取濃縮機組

        多功能提取濃縮回收機組適用于中草藥和天然產物的提取濃縮(水和有機溶劑)和揮發性芳香油的回收,濃縮比重1.1-1.38。多功能提取濃縮回收機組設備一般組成包含提取罐,回流冷凝器,回流冷卻器,芳香油收集器,提取罐過濾器,列管式加熱器,蒸發濃縮器,回收冷凝器,回收冷卻器,收集罐,不銹鋼機架及連接管閥件、儀表等。在高等院校、科研機構、醫院、藥廠、食品行業對中草藥液、果汁等物質的提取、濃縮以及有機溶媒的回收。
        多功能提取罐

        多功能提取罐

        真空減壓濃縮系統

        真空減壓濃縮系統

        真空減壓濃縮器是食品、制藥、化工等行業對料液濃縮的常用設備,并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性,并且符合食品的GMP標準。真空減壓濃縮系統分真空減壓濃縮器,真空濃縮罐,球形濃縮器,真空蒸發結晶罐。
        多效自然循環蒸發器

        多效自然循環蒸發器

        自然循環蒸發器在熱交換蒸發分離過程中的循環不需要外加動力就可自然形成,自然循環蒸發器的熱交換單元可以由垂直管、水平管、蛇形管、異型管、板片等組成,完成熱交換加熱蒸發分離的溶液物料可以在熱交換單元的內表面完成,也可以在熱交換單元的外表面完成。自然循環蒸發器分升膜蒸發器、外循環蒸發器、中央循環管式蒸發器,可加入MVR節能技術裝置。
        OSLO型結晶器

        OSLO型結晶器

        DTB型結晶器

        DTB型結晶器

        DTB結晶器(是Drabt Tube Babbled的縮寫)是一種效能較高的結晶器,DTB結晶器采用內導流筒形式,在攪拌以及強制循環泵的作用下,控制結晶器整體流場的方式,達到結晶效果。DTB在化工、食品、制藥等工業都門所廣泛采用,經過多年運行實踐,證明這種型式的結晶器性能良好,能生產均勻且較大的晶粒(粒度可達 600~1200μm),生產強度較高,器內不易結晶疤。它已成為連續結晶器的主要形式之一,可用于真空冷卻法、蒸發法、直接接觸冷凍法及反應法的結晶操作。
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